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Precisión Soldadura de metal de acero inoxidable de acero inoxidable personalizado
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Precisión Soldadura de metal de acero inoxidable de acero inoxidable personalizado

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¿Qué es la soldadura de chapa?

La soldadura de chapa es un proceso de unión de láminas delgadas de metal aplicando calor y presión. Existen diferentes métodos de soldadura de chapa, como MIG, TIG, palo, arco de plasma, haz de electrones, láser y soldadura de gas. Cada método tiene sus ventajas y desventajas dependiendo del tipo de metal, el grosor de la lámina, la forma y la calidad deseadas de la soldadura y el equipo y la habilidad requeridos. La soldadura de chapa se utiliza para diversas aplicaciones en industrias como automotriz, aeroespacial, construcción y electrónica.


Somos expertos en varios métodos de soldadura en la fabricación de metales CBD. Podemos seleccionar la mejor técnica de soldadura para cada proyecto en función de las necesidades y preferencias de nuestros clientes.


 

Hoja  de soldadura de chapa de lámina Respaldos de chapa

Tolerancias de soldadura de chapa personalizada


Materiales de CBD para soldadura de chapa


  • Aluminio (2A21/3003/5052/5083/6061/6082/8011)


  • Aceros de carbono (Q235, SPHC, SPCC, SPCD, SPCE, ST, ST12, ST13, ST14, ST15, ST14-T)


  • Acero inoxidable (304,304L, 312, 316,317,321,347,904L , 440,17-4ph, 430, etc.)


  • Cobre (C1020 、 C1100 、 C2100,2200,2300,2400)


  • Latón (H62 、 H65 、 H68 、 H70 、 H80 、 H90 、 C2600 、 C2680 、 C2700 、 C5210 、 C5191 、 C51000 、 QBE2.0 、 C1100 、 T2)


  • Otras aleaciones no ferrosas


Beneficios de la soldadura de chapa

La soldadura de chapa de metal ofrece una variedad de ventajas, incluyendo::


  • Resistencia y durabilidad: las juntas de chapa soldadas proporcionan una conexión fuerte y duradera, haciéndolas adecuadas para aplicaciones estructurales donde la resistencia es crítica. Flexibilidad de diseño: la soldadura puede crear formas y estructuras complejas, lo que permite la fabricación de una variedad de productos y componentes.

  • Rentabilidad: la soldadura es un método rentable para unir la chapa, ya que reduce la necesidad de sujetadores mecánicos adicionales y sus costos asociados.

  • Apariencia sin costuras: las juntas soldadas proporcionan una apariencia sin costura y suave que mejora el atractivo visual del producto terminado. Aumento de la productividad: la soldadura puede unir de manera rápida y eficiente las piezas de chapa, ayudando a aumentar la productividad del proceso de fabricación.

  • Eficiencia del material: la soldadura permite que las estructuras se fabriquen con componentes o sujetadores adicionales mínimos, minimizando así los desechos del material.

En general, la soldadura de chapa proporciona un método versátil y eficiente para unir componentes de chapa, proporcionando resistencia, flexibilidad y rentabilidad en una variedad de aplicaciones.

Soldadura de fabricación de chapa personalizada

CBD Metal se especializa en servicios personalizados de fabricación de chapa y soldadura. Con un enfoque en la precisión y la calidad, CBD Metal ofrece una amplia gama de características para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Desde el concepto hasta la finalización, el equipo de CBD Metal trabaja en estrecha colaboración con los clientes para proporcionar soluciones a medida para diferentes proyectos. Los equipos de última generación de la compañía y la tecnología de soldadura avanzada de la compañía aseguran la producción de productos metálicos de alta calidad. Ya sea diseños intrincados, componentes estructurales o elementos decorativos, CBD Metal aporta experiencia y artesanía a cada proyecto. Al combinar la tecnología de soldadura avanzada con artesanos calificados, la compañía se esfuerza por proporcionar productos de chapa rentables, duraderos y visualmente atractivos. El compromiso de CBD Metal con la excelencia se extiende a proporcionar un servicio al cliente personalizado, entrega oportuna de proyectos y una comprensión profunda de las propiedades del material y los estándares de la industria. Los clientes pueden confiar en CBD Metal para ofrecer soluciones innovadoras y resultados confiables en la fabricación y soldadura de chapa personalizadas.

Elija CBD para la soldadura de chapa de metal

Extensa experiencia y una sólida reputación en la fabricación de chapa.

La chapa y soldadura calificada es una empresa de fabricación de chapa establecida y confiable con un historial de más de 18 años para satisfacer las necesidades de los clientes pequeños y grandes. Nuestra cartera de productos ha completado con éxito numerosos proyectos para clientes en los sectores comerciales, industriales, farmacéuticos y aeroespaciales en China y otros lugares internacionales. A través de nuestro compromiso con la innovación y el trabajo duro, nos hemos ganado la reputación de ser un jugador confiable y experimentado en el campo de la fabricación de chapa.

Soluciones hechas a medida para cumplir con sus requisitos de chapa.

En CBD Metal Fabrication, estamos comprometidos a utilizar los materiales de la más alta calidad, las últimas tecnología y procesos de soldadura eficientes para garantizar la precisión y precisión de nuestro trabajo. Durante más de 18 años, nuestro equipo de ingenieros experimentados y profesionales dedicados ha cumplido y superado los requisitos estrictos de nuestros clientes. Nos centramos en proporcionar a cada cliente una solución a medida, ofreciendo la mayor precisión y precisión con nuestra artesanía en la industria.

Afiliado a la Asociación Asociada de Constructores y Contratistas

Somos miembros orgullosos de la Asociación Afiliada de Constructores y Contratistas y estamos comprometidos a proporcionar una amplia gama de servicios de chapa y soldadura para satisfacer las necesidades de las industrias comerciales, industriales y farmacéuticas.

Si tiene alguna necesidad de chapa, ¡contáctenos hoy!

Procesos de soldadura de chapa

Descubra el mundo versátil de la soldadura de chapa de CBD, aprenda sobre las diversas tecnologías de soldadura de chapa que ofrecen CBD, incluida la soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW), soldadura de arco de metal de gas (GMAW) y soldadura de resistencia.

Nuestra gama completa de procesos de soldadura incluye soldadura MIG, soldadura de TIG, soldadura de resistencia, soldadura de proyección, soldadura robótica de MIG y TIG y soldadura por láser en varias superficies metálicas, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y hierro.


  • Soldadura MIG: también conocido como soldadura MAG, este proceso de soldadura de alambre continuo utiliza un gas de blindaje para la máxima productividad y flexibilidad. Ya sea que trabaje con acero delgado o aluminio, la soldadura MIG o MAG garantiza los resultados de primera categoría al proporcionar la protección de la piscina de soldadura necesaria.


  • Soldadura TIG: conocida por su producción de alta calidad, la soldadura TIG es el método preferido para la soldadura de precisión de piezas delgadas. Desde la soldadura continua hasta la soldadura por manchas, la soldadura de TIG ofrece un rendimiento superior.


  • Soldadura por resistencia: esta técnica de soldadura de fusión metálica se basa en la resistencia eléctrica para calentar el material, asegurando estándares de calidad de nivel superior y ahorro significativo de tiempo y costos al soldar componentes de acero.

  • Soldadura de proyección: al concentrar la corriente de soldadura en el perno en la superficie del metal, la soldadura de proyección puede producir soldaduras complejas de alta calidad a un costo mínimo. Este tipo de soldadura de resistencia utiliza protuberancias para lograr excelentes resultados.


  • Robótica Tig Mig Mag soldadura: nuestros robots industriales programables ofrecen una precisión y productividad incomparables, lo que los hace ideales para tareas de soldadura repetitivas que requieren estándares exigentes que son difíciles de lograr con los métodos de soldadura manual.


  • Soldadura por láser: experimente los beneficios de la soldadura por láser, que crea soldaduras delgadas y profundas con una distorsión térmica mínima, proporcionando una fabricación precisa, limpia y rápida de una variedad de materiales, incluidos los materiales que anteriormente se consideran difíciles de soldar.


  • Los procesos de soldadura de metal de CBD son adecuados para una variedad de componentes de metal y chapa, que incluyen hierro, aluminio, acero inoxidable y cobre. Nuestra experiencia se extiende al campo de la soldadura de hierro, donde sobresalimos con nuestra maquinaria de vanguardia y amplia experiencia. Nuestro compromiso de proporcionar el más alto nivel de limpieza y precisión nos distingue.


  • La soldadura de aluminio es otra área de especialización que utiliza la ductilidad, la ligereza y la resistencia al aluminio a la oxidación para ofrecer resultados superiores en numerosas áreas que incluyen aeroespacial y transporte. Nos especializamos en una variedad de técnicas de soldadura de aluminio, incluidas la soldadura de MIG y TIG, asegurando que podamos satisfacer sus necesidades de fabricación específicas.


  • La soldadura de acero inoxidable es un producto clave que refleja la importancia de la protección de la óxido, la resistencia a la corrosión y los altos estándares de higiene en la industria alimentaria. Con tres servicios únicos adaptados para soldadura de acero inoxidable, podemos satisfacer sus necesidades únicas.


  • Finalmente, nuestra experiencia en soldadura de cobre atiende las necesidades de las industrias eléctricas y electromecánicas, aprovechando la alta conductividad y la ductilidad del metal para proporcionar servicios de soldadura de calidad a clientes locales e internacionales. En CBD, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de soldadura superiores para una variedad de materiales y aplicaciones.

Aplicación de soldadura de fabricación de chapa

Estilo de acero inoxidable

Tanque de acero inoxidable



Las preguntas frecuentes (preguntas frecuentes) con respecto a la soldadura de chapa metálica
  • ¿Cómo soldar metal delgado?

    Creado con boceto.
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    La soldadura de metal delgado requiere un cuidado especial para evitar que el material deformara y queme. Aquí hay algunas pautas generales a considerar al soldar metal delgado:
    Use el proceso de soldadura correcto: la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) es a menudo la primera opción para soldar metales delgados debido a su control preciso y su capacidad para crear soldaduras limpias y fuertes. La soldadura de TIG controla la entrada de calor y minimiza la distorsión. Use metal de relleno apropiado: elija un metal de relleno que sea compatible con el metal padre y adecuado para materiales delgados. Esto ayudará a garantizar una buena penetración de soldadura y minimizará el riesgo de quemaduras de metal. Limpie las superficies metálicas: limpie adecuadamente la superficie a soldar para eliminar cualquier contaminante como aceite, grasa o óxido que pueda afectar la calidad de la soldadura. Utilice la técnica de soldadura adecuada: mantenga una velocidad de viaje constante y una soldadura en secciones cortas para controlar la entrada de calor. Evite el trenzado excesivo o la superposición de las cuentas de soldadura, ya que esto puede causar sobrecalentamiento y deformación. Control de entrada de calor: ajuste los parámetros de soldadura para minimizar la entrada de calor y evitar el sobrecalentamiento del metal delgado. Preste atención a la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de viaje para lograr el control de calor deseado. Use la preparación de la junta adecuada: asegúrese de que los bordes que se sueldan estén bien preparados, se ajusten bien y tengan brechas mínimas. La preparación adecuada de las articulaciones ayuda a reducir el riesgo de quemaduras y mejora la calidad de la soldadura. Práctica y prueba de desecho: practique en material de desecho de espesor similar para ajustar su técnica y configurar antes de soldar en piezas de trabajo de metal delgadas reales. Tenga en cuenta que soldar metal delgado requiere precisión y control para evitar dañar el material.
    Si es nuevo en soldar metales delgados, puede ser útil buscar orientación de un soldador experimentado o considerar tomar una clase de soldadura para aprender técnicas específicas para trabajar con materiales delgados. Además, asegúrese de seguir las precauciones de seguridad y utilizar el equipo de protección personal apropiado cuando se solva.
  • ¿Cuál es la chapa más delgada que se puede soldar?

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    La chapa más delgada que se puede soldar depende en gran medida del proceso de soldadura, la habilidad del soldador y el equipo utilizado. En términos generales, con la técnica y la configuración adecuadas, los metales tan delgados como el calibre 26 (0.0187 pulgadas o 0.479 mm) pueden soldarse utilizando varios procesos de soldadura como la placa de soldadura de soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o la placa de soldadura MIG (gas inerte metálico).
    Para soldar chapa extremadamente delgada, a menudo se prefiere la soldadura de TIG debido a su control preciso y su capacidad de crear soldaduras limpias y fuertes con una entrada de calor mínima, lo que ayuda a evitar que el material deformara y queme. La soldadura de TIG es particularmente efectiva para soldar materiales delgados de medidor de 26 a calibre 18.
    Vale la pena señalar que la chapa de soldadura requiere una atención cuidadosa, una preparación adecuada de la articulación y un control calificado de los parámetros de soldadura para evitar sobrecalentarse o quemar el material. Además, el uso del material de relleno correcto y garantizar la limpieza adecuada de la superficie del metal es crítico para la soldadura exitosa de la chapa. En última instancia, la chapa más delgada que se puede soldar efectivamente dependerá del proceso de soldadura específico, la habilidad del operador y los requisitos específicos de la aplicación. Si es nuevo en la soldadura o tiene necesidades específicas de soldadura de chapa, considere buscar orientación de un soldador o profesional experimentado y practique en material de desecho antes de embarcarse en un proyecto real.
  • ¿Qué soldadura es más fuerte, mig, tig o arco?

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    · En términos generales, la resistencia de una soldadura depende no solo del proceso de soldadura utilizado, sino también de factores como tecnología de soldadura, materiales de soldadura, preparación de metales base y habilidades de soldadura. Dicho esto, cada proceso de soldadura tiene sus propias ventajas y aplicaciones cuando se trata de crear soldaduras fuertes:
    · Soldadura MIG (gas inerte metálico): la soldadura de MIG es conocida por sus altas tasas de deposición y generalmente se usa para soldar materiales más gruesos. Crea soldaduras fuertes y es más indulgente al soldar en condiciones menos que ideales. La soldadura MIG se usa ampliamente en entornos industriales debido a su eficiencia y efectividad en la producción de soldaduras estructuralmente sólidas.
    · Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno): la soldadura de TIG es conocida por su precisión y capacidad para crear soldaduras de alta calidad. Se usa comúnmente para soldar materiales delgados, así como metales no ferrosos, como el aluminio y el acero inoxidable. Cuando se hace con hábilmente, la soldadura de TIG puede producir soldaduras excepcionalmente fuertes y hermosas.
    · Soldadura por arco (soldadura de arco de metal blindado, o SMAW): la soldadura de arco, a menudo llamada soldadura de palo, se basa en un electrodo recubierto de flujo para hacer la soldadura. Aunque puede requerir más habilidades y técnicas que la soldadura de MIG o TIG, la soldadura por arco cuando se realiza correctamente puede producir una soldadura fuerte, especialmente al aire libre o en entornos desafiantes donde otros métodos pueden no ser prácticos.
    · En última instancia, la resistencia de una soldadura depende principalmente de la técnica de soldadura, la preparación adecuada de las articulaciones, la selección del material y la habilidad del soldador. Es importante seleccionar el proceso de soldadura apropiado para una aplicación específica y seguir los procedimientos de soldadura recomendados para lograr las soldaduras más fuertes y confiables.

CBD Metal Co.LTD se encuentra en la ciudad de Guangzhou, provincia de Guangdong, fundada en el año de 2007. Nos especializamos en la fabricación de chapa de OEM y ODM.

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