| Cantidad: | |
|---|---|
La flexión de chapa es una forma de hacer una curva en forma de V sobre una lámina de metal. Funciona colocando la hoja en un molde en forma de V llamado dado. Luego, una herramienta afilada llamada cuchillo presiona hacia abajo en la hoja, forzándola a la brecha en forma de V y creando una curva con el ángulo que desee.
La flexión, también conocida como formación de frenos o plegamiento de prensa, es una forma de hacer láminas de metal en diferentes formas doblándolas a lo largo de un eje. La chapa generalmente mantiene el mismo grosor después de la flexión.
Este proceso se realiza con golpes y frenos de prensa. Un dado es una herramienta que tiene una forma de V o U más baja. La lámina de metal se empuja hacia el dado para crear una parte doblada.
Nuestras máquinas tienen controles CNC que ajustan la profundidad de la flexión y mantienen el radio de flexión lo más pequeño posible.
El CBD proporciona servicios profesionales de flexión de chapa personalizada, que ofrece una variedad de siete métodos diferentes.
Bending V: este método utiliza una herramienta en forma de V y un troquel coincidente para crear curvas con diferentes ángulos en la chapa, como ángulos agudos, obtusos o rectos.
Decisión de aire: este método deja un espacio (o aire) debajo de la hoja, lo que proporciona más flexibilidad para ajustar el ángulo de curvatura que la flexión en V regular, y también mejora la precisión al reducir el efecto de retroceso.
Doblación inferior: este método necesita una prensa de fuerza más alta para lograr un control preciso del ángulo de curvatura.
Bendición de limpieza: este método sostiene la lámina de metal en una toallita con una almohadilla de presión y empuja un golpe en el borde de la hoja para que se dobla sobre el troquel y la almohadilla.
Agradación de rollo: este método utiliza conjuntos de rodillos para mover (y doblar) el stock de metal en formas circulares, tubulares, cónicas o curvas.
Flexión de dibujo rotativo: la chapa se fija en un troquel giratorio y se tira de la matriz para hacer una forma que coincida con el radio de curvatura requerido, con un mandril de soporte interno para evitar arrugas en la superficie y reducir las posibilidades de rasguños.
Flexión de forma personalizada: HSJ ofrece servicios personalizados de moldeo de una sola pieza para una producción eficiente.
Materiales de piezas de flexión de chapa. Esas placas de metal de flexión incluyen placa galvanizada SGCC, placa electrolítica SECC, acero inoxidable SUS (modelo 201 304 316, etc.), placa de hierro SPCC, cobre blanco, cobre rojo, placa de aluminio de Al (modelo 5052 6061, etc.), SPTE, acero de manantial, acero manganés.
La flexión de chapa personalizada le permite crear una amplia gama de formas y geometrías complejas que se adapten a sus necesidades específicas.
La flexión de chapa personalizada puede lograr ángulos y dimensiones precisos que sean precisos y consistentes.
La flexión de chapa personalizada es generalmente rentable, en comparación con otros métodos que involucran extensas eliminación o unión de materiales.
La flexión de chapa personalizada puede crear diseños estéticamente agradables que mejoren la apariencia y la funcionalidad de sus productos.
Elija el grosor y la dureza del material apropiado para su proyecto de flexión. Diferentes materiales tienen diferentes variaciones en el grosor y el backback, que afectan el ángulo de curva y el radio finales.
Evite aplicar tolerancias que sean demasiado apretadas o innecesarias. Considere el tipo de ajuste que necesita, como un ajuste de prensa o un ajuste deslizante, y la forma de la chapa, como el diámetro o el radio.
Mida el lado cercano de las curvas, en lugar del lado lejano, ya que son más precisos y confiables.
Use la misma máquina y herramientas para el mismo lote de piezas, ya que diferentes máquinas y herramientas pueden tener diferentes tolerancias y limitaciones.
Verifique la calidad de los bordes de corte y los bordes formados, ya que se utilizan como datos para colocar la pieza de trabajo. Asegúrese de que sean suaves y libres de rebabas o defectos.
Las tolerancias para la platina de flexión en nuestras operaciones son inferiores a 5.0 para hojas con una tolerancia de ± 0.1 y 5.0 o más para hojas con una tolerancia de ± 0.3. Cualquier desviación más allá de este rango puede atribuirse a una operación incorrecta. Nuestro objetivo es mantener el control más ajustado sobre las tolerancias de flexión de chapa.
Precios competitivos:
Basamos nuestras cotizaciones en los precios actuales de mercado de los materiales, los tipos de cambio y los costos laborales, asegurando la equidad y la precisión.
Seguro de calidad:
Nuestro equipo de 15 ingenieros calificados y 5 miembros de QC, dirigido por el Sr. Luo, nuestro gerente gerneral y líder principal, con 20 años de experiencia en talleres de renombre Hitachi, se ha comprometido a mantener los estándares de la más alta calidad. Siempre estamos listos para ofrecer orientación y apoyo.
Muestra y tiempo de entrega de producción en masa:
El tiempo de entrega de la muestra es de 3 a 7 días, mientras que el tiempo de entrega de producción en masa depende de la cantidad de pedido:
200-500: 7-15 días
500-2000: 15-25 días
2000-10000: 25-35 días
Especialización en la fabricación de chapa y mecanizado CNC:
Nos destacamos en la fabricación de chapa y el mecanizado CNC, asegurando la precisión y la calidad en nuestro trabajo.
Trabajo en equipo energético:
Nuestro equipo disfruta de festivales, realiza salidas del equipo y celebra reuniones de mesa para mantenerse motivados, inspirados y energizados.
Servicios únicos:
Brindamos servicios únicos, incluida la verificación de diseño, la evaluación de datos, la retroalimentación, la producción de muestras, el control de calidad, la producción en masa, los resúmenes de proyectos y más.
Respuesta rápida y profesionalismo:
Respondemos a las consultas rápidamente y proporcionamos verificación profesional, enviando solicitudes a nuestro equipo de cotización y ofreciendo comentarios oportunos.
Trabajo en equipo de control de calidad:
Nuestro equipo de control de calidad asegura que todos los materiales, procesos y mano de obra sean de la más alta calidad, verificando los productos de principio a fin.
Servicios OEM y ODM personalizados:
Ofrecemos experiencias personalizadas, que incluyen elección de materiales, coincidencia de soluciones, evaluación del tratamiento de superficie, diseño de logotipos, envasado y métodos de entrega.
Métodos de entrega flexibles:
Ofrecemos varias opciones de entrega, incluidos express (3-5 días), aire (5-7 días), tren (25-35 días) y mar (35-45 días).
El servicio de corte con láser OEM proporciona piezas de chapa personalizadas para cajas de computadora, incluidos recintos, conchas host, chasis, accesorios, gabinetes y varias piezas de flexión de metal de precisión para electrónica. Los materiales utilizados incluyen aluminio 5052, acero al carbono, acero inoxidable, etc.
 |  |
Caja de alimentación electrónica
Material: SECC 、 SPCC 、 SGCC
Tratamientos de superficie Acabado: recubrimiento en polvo y depurado.
Proceso: flexión de chapa de metal
Tolerancia a flexión de chapa: +/- 0.1 mm
Las preguntas frecuentes (preguntas frecuentes) con respecto a la flexión de chapa
¿Cuál es la aplicación de piezas de flexión de chapa?
Las piezas de flexión de chapa se usan ampliamente en varios sectores de fabricación, como recintos eléctricos y electrónicos, bastidores, puertas, muebles, soportes, vigas, marcos y soportes. La flexión de chapa es el proceso de deformar un material a una forma angular aplicando fuerza en una pieza de trabajo. Existen diferentes métodos de flexión de chapa, como flexión de frenos de prensa, flexión de rollo y dibujo profundo. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, dependiendo del tipo de curva, el material y el volumen de producción.
Algunos de los factores que afectan la calidad y la precisión de las piezas de flexión de chapa de chapa son la fuerza de flexión, el ancho del troquel, la asignación de curvatura, el factor K y el backback. Estos factores dependen de las propiedades del material, el grosor, el radio de curvatura y el ángulo de curvatura de la pieza de Work. Los ingenieros y diseñadores deben considerar estos factores al diseñar piezas de flexión de chapa para aplicaciones de misión crítica.
¿Cómo seleccionar materiales para la flexión de metal de precisión?
Hay varios factores a considerar al seleccionar materiales para la flexión de metales de precisión, como la resistencia al material, la resistencia a la corrosión, el peso, las opciones de acabado y la procesabilidad. Aquí hay algunos consejos para ayudarlo a elegir el material adecuado para su proyecto:
Elija un material que no requiere acabado, como acero inoxidable, aluminio o cobre, para ahorrar tiempo y costo.
Elija acero inoxidable si sus piezas necesitan soldadura, ya que tiene alta resistencia, durabilidad y resistencia al calor y la corrosión.
Elija el medidor derecho, o el grosor, del material, dependiendo del radio de curvatura y el ángulo. Los materiales más delgados son más fáciles de doblar, pero pueden no ser adecuados para aplicaciones de alto estrés.
Elija un material con buena procesabilidad o la capacidad de formarse sin agrietarse, desgarrar o deformar. Algunos materiales, como acero alto en carbono, titanio o magnesio, pueden requerir herramientas o tratamientos especiales para ser doblados.
Siguiendo estos consejos, puede asegurarse de que su selección de materiales cumpla con el rendimiento, la viabilidad y los criterios de rentabilidad para su proyecto de flexión de metal de precisión.
¿Qué es la asignación de curva de chapa?
La asignación de curva de chapa metálica es una medida de cuánto material adicional se requiere para doblar una parte de chapa. Es la diferencia entre la suma de las dos dimensiones externas de la curva y la longitud plana de la chapa 1. La asignación de curvatura depende del grosor del material, el ángulo de curva, el radio de curvatura interior y el factor K del material2. El factor K es una constante que representa la posición del eje neutro en la curva, donde el material no se extiende ni se comprime1. La asignación de curvatura se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
BA = fractthetacDotpi180cDot (R+Kcdott)
dónde:
BA es la asignación de curvatura en metros;
Theta es el ángulo de curvatura en grados;
Pi es la constante matemática, aproximadamente igual a 3.14;
r es el radio de curva interior en metros;
K es el factor K del material;
T es el grosor del material en metros.
La asignación de curvas ayuda a los ingenieros y diseñadores a determinar la longitud precisa de la chapa antes de doblar, de modo que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas.
¿Qué metales pueden doblarse bien?
Algunos metales que pueden doblarse bien son oro, plata, acero, cobre y aluminio1. Estos metales tienen una alta maleabilidad, lo que significa que se doblan fácilmente sin romperse ni romperse. La maleabilidad depende de la estructura atómica del metal, así como de la temperatura y la presión aplicadas a él. Los metales puros son más maleables que los metales de aleación, que son mezclas de diferentes metales. La flexión del metal también requiere considerar factores como el grosor del material, el ángulo de curvatura, el radio de curvatura y la asignación de curvatura. Estos factores afectan la fuerza de flexión, la precisión y la calidad de la curva.
La flexión de chapa es una forma de hacer una curva en forma de V sobre una lámina de metal. Funciona colocando la hoja en un molde en forma de V llamado dado. Luego, una herramienta afilada llamada cuchillo presiona hacia abajo en la hoja, forzándola a la brecha en forma de V y creando una curva con el ángulo que desee.
La flexión, también conocida como formación de frenos o plegamiento de prensa, es una forma de hacer láminas de metal en diferentes formas doblándolas a lo largo de un eje. La chapa generalmente mantiene el mismo grosor después de la flexión.
Este proceso se realiza con golpes y frenos de prensa. Un dado es una herramienta que tiene una forma de V o U más baja. La lámina de metal se empuja hacia el dado para crear una parte doblada.
Nuestras máquinas tienen controles CNC que ajustan la profundidad de la flexión y mantienen el radio de flexión lo más pequeño posible.
El CBD proporciona servicios profesionales de flexión de chapa personalizada, que ofrece una variedad de siete métodos diferentes.
Bending V: este método utiliza una herramienta en forma de V y un troquel coincidente para crear curvas con diferentes ángulos en la chapa, como ángulos agudos, obtusos o rectos.
Decisión de aire: este método deja un espacio (o aire) debajo de la hoja, lo que proporciona más flexibilidad para ajustar el ángulo de curvatura que la flexión en V regular, y también mejora la precisión al reducir el efecto de retroceso.
Doblación inferior: este método necesita una prensa de fuerza más alta para lograr un control preciso del ángulo de curvatura.
Bendición de limpieza: este método sostiene la lámina de metal en una toallita con una almohadilla de presión y empuja un golpe en el borde de la hoja para que se dobla sobre el troquel y la almohadilla.
Agradación de rollo: este método utiliza conjuntos de rodillos para mover (y doblar) el stock de metal en formas circulares, tubulares, cónicas o curvas.
Flexión de dibujo rotativo: la chapa se fija en un troquel giratorio y se tira de la matriz para hacer una forma que coincida con el radio de curvatura requerido, con un mandril de soporte interno para evitar arrugas en la superficie y reducir las posibilidades de rasguños.
Flexión de forma personalizada: HSJ ofrece servicios personalizados de moldeo de una sola pieza para una producción eficiente.
Materiales de piezas de flexión de chapa. Esas placas de metal de flexión incluyen placa galvanizada SGCC, placa electrolítica SECC, acero inoxidable SUS (modelo 201 304 316, etc.), placa de hierro SPCC, cobre blanco, cobre rojo, placa de aluminio de Al (modelo 5052 6061, etc.), SPTE, acero de manantial, acero manganés.
La flexión de chapa personalizada le permite crear una amplia gama de formas y geometrías complejas que se adapten a sus necesidades específicas.
La flexión de chapa personalizada puede lograr ángulos y dimensiones precisos que sean precisos y consistentes.
La flexión de chapa personalizada es generalmente rentable, en comparación con otros métodos que involucran extensas eliminación o unión de materiales.
La flexión de chapa personalizada puede crear diseños estéticamente agradables que mejoren la apariencia y la funcionalidad de sus productos.
Elija el grosor y la dureza del material apropiado para su proyecto de flexión. Diferentes materiales tienen diferentes variaciones en el grosor y el backback, que afectan el ángulo de curva y el radio finales.
Evite aplicar tolerancias que sean demasiado apretadas o innecesarias. Considere el tipo de ajuste que necesita, como un ajuste de prensa o un ajuste deslizante, y la forma de la chapa, como el diámetro o el radio.
Mida el lado cercano de las curvas, en lugar del lado lejano, ya que son más precisos y confiables.
Use la misma máquina y herramientas para el mismo lote de piezas, ya que diferentes máquinas y herramientas pueden tener diferentes tolerancias y limitaciones.
Verifique la calidad de los bordes de corte y los bordes formados, ya que se utilizan como datos para colocar la pieza de trabajo. Asegúrese de que sean suaves y libres de rebabas o defectos.
Las tolerancias para la platina de flexión en nuestras operaciones son inferiores a 5.0 para hojas con una tolerancia de ± 0.1 y 5.0 o más para hojas con una tolerancia de ± 0.3. Cualquier desviación más allá de este rango puede atribuirse a una operación incorrecta. Nuestro objetivo es mantener el control más ajustado sobre las tolerancias de flexión de chapa.
Precios competitivos:
Basamos nuestras cotizaciones en los precios actuales de mercado de los materiales, los tipos de cambio y los costos laborales, asegurando la equidad y la precisión.
Seguro de calidad:
Nuestro equipo de 15 ingenieros calificados y 5 miembros de QC, dirigido por el Sr. Luo, nuestro gerente gerneral y líder principal, con 20 años de experiencia en talleres de renombre Hitachi, se ha comprometido a mantener los estándares de la más alta calidad. Siempre estamos listos para ofrecer orientación y apoyo.
Muestra y tiempo de entrega de producción en masa:
El tiempo de entrega de la muestra es de 3 a 7 días, mientras que el tiempo de entrega de producción en masa depende de la cantidad de pedido:
200-500: 7-15 días
500-2000: 15-25 días
2000-10000: 25-35 días
Especialización en la fabricación de chapa y mecanizado CNC:
Nos destacamos en la fabricación de chapa y el mecanizado CNC, asegurando la precisión y la calidad en nuestro trabajo.
Trabajo en equipo energético:
Nuestro equipo disfruta de festivales, realiza salidas del equipo y celebra reuniones de mesa para mantenerse motivados, inspirados y energizados.
Servicios únicos:
Brindamos servicios únicos, incluida la verificación de diseño, la evaluación de datos, la retroalimentación, la producción de muestras, el control de calidad, la producción en masa, los resúmenes de proyectos y más.
Respuesta rápida y profesionalismo:
Respondemos a las consultas rápidamente y proporcionamos verificación profesional, enviando solicitudes a nuestro equipo de cotización y ofreciendo comentarios oportunos.
Trabajo en equipo de control de calidad:
Nuestro equipo de control de calidad asegura que todos los materiales, procesos y mano de obra sean de la más alta calidad, verificando los productos de principio a fin.
Servicios OEM y ODM personalizados:
Ofrecemos experiencias personalizadas, que incluyen elección de materiales, coincidencia de soluciones, evaluación del tratamiento de superficie, diseño de logotipos, envasado y métodos de entrega.
Métodos de entrega flexibles:
Ofrecemos varias opciones de entrega, incluidos express (3-5 días), aire (5-7 días), tren (25-35 días) y mar (35-45 días).
El servicio de corte con láser OEM proporciona piezas de chapa personalizadas para cajas de computadora, incluidos recintos, conchas host, chasis, accesorios, gabinetes y varias piezas de flexión de metal de precisión para electrónica. Los materiales utilizados incluyen aluminio 5052, acero al carbono, acero inoxidable, etc.
| |
Caja de alimentación electrónica
Material: SECC 、 SPCC 、 SGCC
Tratamientos de superficie Acabado: recubrimiento en polvo y depurado.
Proceso: flexión de chapa de metal
Tolerancia a flexión de chapa: +/- 0.1 mm
Las preguntas frecuentes (preguntas frecuentes) con respecto a la flexión de chapa
¿Cuál es la aplicación de piezas de flexión de chapa?
Las piezas de flexión de chapa se usan ampliamente en varios sectores de fabricación, como recintos eléctricos y electrónicos, bastidores, puertas, muebles, soportes, vigas, marcos y soportes. La flexión de chapa es el proceso de deformar un material a una forma angular aplicando fuerza en una pieza de trabajo. Existen diferentes métodos de flexión de chapa, como flexión de frenos de prensa, flexión de rollo y dibujo profundo. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, dependiendo del tipo de curva, el material y el volumen de producción.
Algunos de los factores que afectan la calidad y la precisión de las piezas de flexión de chapa de chapa son la fuerza de flexión, el ancho del troquel, la asignación de curvatura, el factor K y el backback. Estos factores dependen de las propiedades del material, el grosor, el radio de curvatura y el ángulo de curvatura de la pieza de Work. Los ingenieros y diseñadores deben considerar estos factores al diseñar piezas de flexión de chapa para aplicaciones de misión crítica.
¿Cómo seleccionar materiales para la flexión de metal de precisión?
Hay varios factores a considerar al seleccionar materiales para la flexión de metales de precisión, como la resistencia al material, la resistencia a la corrosión, el peso, las opciones de acabado y la procesabilidad. Aquí hay algunos consejos para ayudarlo a elegir el material adecuado para su proyecto:
Elija un material que no requiere acabado, como acero inoxidable, aluminio o cobre, para ahorrar tiempo y costo.
Elija acero inoxidable si sus piezas necesitan soldadura, ya que tiene alta resistencia, durabilidad y resistencia al calor y la corrosión.
Elija el medidor derecho, o el grosor, del material, dependiendo del radio de curvatura y el ángulo. Los materiales más delgados son más fáciles de doblar, pero pueden no ser adecuados para aplicaciones de alto estrés.
Elija un material con buena procesabilidad o la capacidad de formarse sin agrietarse, desgarrar o deformar. Algunos materiales, como acero alto en carbono, titanio o magnesio, pueden requerir herramientas o tratamientos especiales para ser doblados.
Siguiendo estos consejos, puede asegurarse de que su selección de materiales cumpla con el rendimiento, la viabilidad y los criterios de rentabilidad para su proyecto de flexión de metal de precisión.
¿Qué es la asignación de curva de chapa?
La asignación de curva de chapa metálica es una medida de cuánto material adicional se requiere para doblar una parte de chapa. Es la diferencia entre la suma de las dos dimensiones externas de la curva y la longitud plana de la chapa 1. La asignación de curvatura depende del grosor del material, el ángulo de curva, el radio de curvatura interior y el factor K del material2. El factor K es una constante que representa la posición del eje neutro en la curva, donde el material no se extiende ni se comprime1. La asignación de curvatura se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
BA = fractthetacDotpi180cDot (R+Kcdott)
dónde:
BA es la asignación de curvatura en metros;
Theta es el ángulo de curvatura en grados;
Pi es la constante matemática, aproximadamente igual a 3.14;
r es el radio de curva interior en metros;
K es el factor K del material;
T es el grosor del material en metros.
La asignación de curvas ayuda a los ingenieros y diseñadores a determinar la longitud precisa de la chapa antes de doblar, de modo que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas.
¿Qué metales pueden doblarse bien?
Algunos metales que pueden doblarse bien son oro, plata, acero, cobre y aluminio1. Estos metales tienen una alta maleabilidad, lo que significa que se doblan fácilmente sin romperse ni romperse. La maleabilidad depende de la estructura atómica del metal, así como de la temperatura y la presión aplicadas a él. Los metales puros son más maleables que los metales de aleación, que son mezclas de diferentes metales. La flexión del metal también requiere considerar factores como el grosor del material, el ángulo de curvatura, el radio de curvatura y la asignación de curvatura. Estos factores afectan la fuerza de flexión, la precisión y la calidad de la curva.
